顯微維氏硬度計(jì)主要功能和特點(diǎn)：

1、高級(jí)光學(xué)工程師設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)不僅圖像清晰，還可作為簡(jiǎn)單的顯微鏡使用，亮度可調(diào)，視覺舒服，長(zhǎng)時(shí)間操作不容易疲勞；

2、工業(yè)顯示屏LCD大屏幕顯示屏上能顯示試驗(yàn)方法、試驗(yàn)力、測(cè)量壓痕長(zhǎng)度、硬度值、試驗(yàn)力保持時(shí)間，測(cè)量次數(shù)并能鍵入年、月、日期，試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)處理等；

3、鑄鋁殼體一次成型，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，汽車烤漆檔次高，抗劃傷能力強(qiáng)，使用多年依然光亮如新；

4、我司具備自行研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)加工的能力，我們的機(jī)器終身提供配件更換和維護(hù)升級(jí)服務(wù)；

5、可現(xiàn)實(shí)測(cè)量長(zhǎng)度直接確認(rèn)得出硬度值；

6、可實(shí)現(xiàn)：觀察—測(cè)試—測(cè)量的位置切換由自動(dòng)轉(zhuǎn)塔完成；

7、配LCD大屏幕；LCD大屏幕顯示屏方便觀察，測(cè)試條件，試驗(yàn)過程直觀明了；

8、可選配內(nèi)置打印機(jī)；試驗(yàn)結(jié)果和測(cè)試數(shù)據(jù)直接打印；

顯微維氏硬度計(jì)的操作方法  

開機(jī)準(zhǔn)備：連接好設(shè)備的電源線，打開設(shè)備電源，檢查設(shè)備是否正常工作。此時(shí)，設(shè)備的顯示屏應(yīng)顯示正常，各個(gè)按鍵和功能模塊應(yīng)能正常工作。  

安裝壓頭：將金剛石錐形壓頭安裝在壓頭座上，確保連接牢固可靠。在連接過程中，要注意保護(hù)壓頭的螺紋部分，避免損壞。  

放置樣品：將被測(cè)樣品放置在平穩(wěn)、牢固的臺(tái)面上，確保樣品不會(huì)晃動(dòng)或傾倒。同時(shí)，要確保樣品與臺(tái)面之間的接觸良好，以便于操作和觀察。  

調(diào)整顯微鏡：使用顯微鏡觀察被測(cè)樣品的表面情況，調(diào)整物鏡和目鏡的焦距，使圖像清晰可見。同時(shí)，要調(diào)整光源的位置和亮度，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。  

施加載荷：根據(jù)被測(cè)樣品的材料類型和硬度要求，選擇合適的載荷。通過加載杠桿和砝碼施加載荷，使金剛石錐形壓頭與被測(cè)樣品接觸。  

開始測(cè)量：按下“開始”按鈕，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)量過程中，要保持穩(wěn)定的載荷，避免產(chǎn)生波動(dòng)。同時(shí)，要觀察顯微鏡中的圖像，確保壓痕清晰可見。  

結(jié)束測(cè)量：測(cè)量完成后，按下“結(jié)束”按鈕，設(shè)備自動(dòng)停止測(cè)量。此時(shí)，設(shè)備的顯示屏?xí)@示出測(cè)量結(jié)果，如維氏硬度值、壓痕深度等參數(shù)。  

保存數(shù)據(jù)：將測(cè)量結(jié)果保存到計(jì)算機(jī)或其他設(shè)備中，以便后續(xù)分析和處理。  

注意事項(xiàng)  

選擇合適的載荷：在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，要根據(jù)被測(cè)樣品的材料類型和硬度要求選擇合適的載荷。過大的載荷可能導(dǎo)致被測(cè)樣品變形或損壞，過小的載荷可能導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。  

保持設(shè)備清潔：定期用軟布擦拭表面和外殼，以保持設(shè)備的清潔和美觀。切勿使用化學(xué)溶劑清洗。  

避免振動(dòng)和磁場(chǎng)干擾：對(duì)振動(dòng)和磁場(chǎng)非常敏感，因此在安裝和使用過程中要避免振動(dòng)源和強(qiáng)磁場(chǎng)的影響。  

定期維護(hù)和保養(yǎng)：對(duì)于有使用壽命的零部件，如壓頭、顯微鏡等，應(yīng)定期更換，以確保設(shè)備的正常使用。同時(shí)，要定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，如加載系統(tǒng)、位移測(cè)量系統(tǒng)等，確保其正常工作。  

遵守操作規(guī)程：使用時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

主要用途和適用范圍：

1、鋼鐵，有色金屬，金屬箔，硬質(zhì)合金，金屬薄板，微觀組織，碳化；

2、滲碳，滲氮和脫碳層，表面硬化層，電鍍層，涂層,熱處理；

3、玻璃，晶片，陶瓷材料；